Rekomenduojama, kad išorinės garso angos visame korpuse būtų kuo arčiau MIC, nes tai gali supaprastinti tarpiklių ir susijusių mechaninių konstrukcijų projektavimą. Tuo pačiu metu garso angą reikia laikyti kuo toliau nuo garsiakalbių ir kitų triukšmo šaltinių, kad būtų sumažintas šių nereikalingų signalų poveikis MIC įėjimui.
Jei projektuojant naudojami keli MIC, MIC garso skylės padėties pasirinkimą daugiausia riboja gaminio taikymo režimas ir naudojimo algoritmas. Anksti projektavimo proceso metu pasirinkus MIC padėtį ir jo garso skylę, galima išvengti žalos, kurią sukelia vėlesnis korpuso pakeitimas. PCB grandinės pakeitimų kaina.
garso kanalo dizainas
MIC dažnio atsako kreivė visoje mašinos konstrukcijoje priklauso nuo paties MIC dažnio atsako kreivės ir kiekvienos garso įleidimo kanalo dalies mechaninių matmenų, įskaitant garso angos dydį ant korpuso, tarpiklis ir PCB angos dydis. Be to, garso įleidimo kanale neturėtų būti nuotėkio. Jei yra nuotėkis, tai lengvai sukels aido ir triukšmo problemų.
Trumpas ir platus įvesties kanalas turi mažai įtakos MIC dažnio atsako kreivei, o ilgas ir siauras įvesties kanalas gali generuoti rezonanso smailes garso dažnių diapazone, o geras įvesties kanalo dizainas gali pasiekti vienodą garsą garso diapazone. Todėl projektuotojui rekomenduojama projektavimo metu išmatuoti MIC dažnio atsako kreivę su važiuokle ir garso įleidimo kanalu, kad nuspręstų, ar veikimas atitinka projektavimo reikalavimus.
Projektuojant naudojant priekinio garso MEMS MIC, tarpiklio angos skersmuo turi būti bent 0,5 mm didesnis nei mikrofono garso angos skersmuo, kad būtų išvengta tarpiklio angos ir tarpiklio angos nuokrypio įtakos. padėties padėtį x ir y kryptimis ir užtikrinti, kad tarpiklis veiktų kaip sandariklis. Kad veiktų MIC, vidinis tarpiklio skersmuo neturėtų būti per didelis, dėl bet kokio garso nutekėjimo gali atsirasti aido, triukšmo ir dažnio atsako problemų.
Projektuojant naudojant galinį garso (nulinio aukščio) MEMS MIC, garso įleidimo kanalas apima suvirinimo žiedą tarp MIC ir visos mašinos PCB bei visos mašinos PCB kiaurymę. Garso skylė visos mašinos PCB turėtų būti atitinkamai didesnė, kad ji nepaveiktų dažnio atsako kreivės, tačiau norint užtikrinti, kad PCB įžeminimo žiedo suvirinimo plotas nebūtų per didelis, Rekomenduojama, kad visos mašinos PCB angos skersmuo būtų nuo 0,4 mm iki 0,9 mm. Kad litavimo pasta neištirptų garso angoje ir neužblokuotų garso skylės perpylimo proceso metu, garso anga ant PCB negali būti metalizuota.
Aido ir triukšmo valdymas
Dauguma aido problemų kyla dėl prasto tarpiklio sandarinimo. Garso nuotėkis ties tarpikliu leis garsinio signalo garsui ir kitiems garsams patekti į korpuso vidų ir juos užfiksuoti MIC. Be to, MIC imsis kitų triukšmo šaltinių generuojamą garso triukšmą. Aido ar triukšmo problemos.
Aido ar triukšmo problemas galima pagerinti keliais būdais:
A. Sumažinkite arba apribokite garsiakalbio išvesties signalo amplitudę;
B. Padidinkite atstumą tarp garsiakalbio ir MIC keisdami garsiakalbio padėtį, kol aidas patenka į priimtiną diapazoną;
C. Norėdami pašalinti garsiakalbio signalą iš MIC galo, naudokite specialią aido panaikinimo programinę įrangą;
D. Sumažinkite bazinės juostos arba pagrindinės lusto vidinį MIC stiprinimą naudodami programinės įrangos nustatymus
Jei norite sužinoti daugiau, spustelėkite mūsų svetainę:,
Paskelbimo laikas: 2022-07-07
